（1）脱硫石膏造球

    脱硫石膏是对含硫燃料(煤、油)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的一种工业副产品。我国从20世纪90年代开始逐渐在火电厂采用石灰石——石膏湿法对烟气进行脱硫净化处理，随之逐年递增排放出了大量的固体副产品一脱硫石膏，若对其不加以有效利用，则  不仅占用大量土地，还将造成对环境二次污染。尽管脱硫石膏物化特征和天然石膏相同，理论上完全可以代替天然石膏作为原料使用，以  减缓天然资源的过度消耗，特别是我国作为水泥生产大国，用作水泥缓凝剂和矿化剂，完全能实现在水泥行业中对脱硫石膏的全部消耗，  但是目前大部分脱硫石膏仍主要以堆储为主，未能被大多数水泥生产企业规模化应用，究其原因，主要是脱硫石膏呈湿粉状，含水率较高，又具有较高的粘性，其在物流过程中极易黏附在运输设备上。

    因此，公司从脱硫石膏生产工艺出发，根据电厂热态试验数据，研究出使用脱硫石膏代替天然石膏，形成对脱硫石膏的高效利用和循环利用，建立水泥调凝剂、石膏粉、石膏制品的综合利用产业链。

（2）粉煤灰造粒

    随着能源供应日趋紧张，煤矿开采过程中产生的煤粉造粒在各国愈来愈重视。同时，以煤为燃料的火力发电发展迅速，粉煤灰排放量1.6亿吨，堆存量达8亿多吨，占地20多万亩，如何对粉煤灰资源进行合理有效的利用，成为我国经济和社会发展的一项长远战略方针。
    粉煤灰是火山灰质材料，它具有潜在活性高，矿物体化学稳定性好，颗粒细，有害物质少，可以改善混凝土或砂浆物理性能等优点。  综合利用粉煤灰能够改善生态环境、变废为宝、节约能源，具有显著的社会效益、环境效益、经济效益，是一项利国、利民、利企业的工作，符合保护土地，合理开发自然资源的基本国策。

    煤粉造粒可分为两种：把煤粉造成型煤，大大提高其利用率，降低了环境污染。把煤粉造成2~6mm或其它颗粒范围用于生产活性炭。因煤的物理特性，基本不溶  于水，且煤粉颗粒很细，分子间作用力距离短，这使得煤粉造粒非常困难。而根据干法辊压造粒理论，不溶于水的物料需加粘结剂，煤粉造粒的******粘结剂是煤焦油。干法棍压造粒把煤粉压成型煤，型煤块的范围8~50mm，甚至更大。把煤粉造  成一定范围的颗粒来生产活性炭的优点是：提高了孔隙率和比表面积，从而大大提高活性炭的吸附能力。因此我们常把煤粉造成2~6mm范围的不规则颗粒，经活化处理后来生产活性炭和用作冶金原料。

（3）肥料造粒

    造粒后的肥料物理性能好；物流上能减少一定空间和成本；装卸时不起尘、长期存放不结块，流动性好，施肥时易撒布，并可实现飞  机播肥，同时还可起到缓释作用，提高肥料的利用率，增强肥效。此外，品种不同但大小相近的颗粒肥料可实现直接掺混，得到低成本的  混配肥，具有和复合肥同样的肥效。但干法辊压造粒生产颗粒肥料的唯一缺点是产品的形状是不规则的颗粒，但是不规则的颗粒形状对化  肥的施用并没有影响，且可以增加修整工序将颗粒进一步磨圆。用干法辊压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分  布范围窄、流动性好。挤压造粒生产的肥料在国外的机械施肥中得到了广泛的应 用，证明其颗粒形状不会成为化肥施用的影响因素。

1、单一肥干法辊压造粒
    单一肥主要是指：硫酸钾、氯化钾、重过磷酸钙、磷矿粉、托马斯钢铁、硫酸氨、氯化铵、使用硝酸氨、硝酸钾等粉体。造粒的目的  是能得到1~5或2~4mm的能适用于机械施肥的强度较高的化肥颗粒。
    技术特点：2002年7月，烟台鑫丰肥业有限公司进口的俄罗斯硫酸钾，用常规技术无法生产大颗粒。我公司就其产品进行试验，仍无法成粒。为此，经过一年多的分析、试验，发现俄罗斯硫酸钾与曼海姆生产的硫酸钾有许多不同的特性（其硫酸钾含量均为50%），主要  是细粉含杂不同，粉体颗粒细，在200~400目，粉体越细，含空气越多，堆积密度越小等。我们根据试验的参数，对设备进行了多处技术改进，最重要的是增加了脱气装置，最后实现了成功造粒。我公司于2003年7月，终于成功地生产出了达到客户要求的俄罗斯硫酸钾大颗粒。该公司于2003年12月份投产、试机，2004年2月在长春农安开始规模生产。
    这标志着我们造粒技术的一大进步，并把该技术推广到其它物料，如化工行业的白炭黑、抗氧化剂造粒，取得了很大的成功。
    氮肥及磷肥的生产同样有其特点，在此不一一阐述。

2、氮磷钾复混肥干法辊压造粒
    复混肥的常规造粒工艺是采用湿法，该法需先把湿的单一原料混合，然后再干燥，能耗较高，大部分能量都用于干燥系统，只有一小  部分用于超大颗粒的破碎和产品输送。对于湿法工艺，干燥过程非常关键，因为需将颗粒内部的水分干燥出来，否则水会在储存过程中迁  移到颗粒表面，产生结块。同时多孔状的颗粒物料在造粒过程中因重结晶而结壳，有碍于造粒，且干燥过程十分缓慢，操作不便，颗粒强  度不高。而采用干法辊压生产复混肥，避免了干燥这一昂贵的过程，其优点：①降低了生产成本和能耗；②可非常灵活地生产各种配方复  混肥；③颗粒强度高。
    技术特点：干法辊压生产复混肥其原理与生产单一肥大致相同，但复混肥造粒有其特殊性，主要原因是复混肥中有氮肥的存在。例如：尿素的熔点较低，且非常容易吸湿。过磷酸钙在受压时容易变软，通称摇变行为。当复混肥配方中这两种成分含量较大时，就会给复  混肥造粒带来十分不利的影响。为此，我公司技术人员根据我国国情针对复混肥生产的特点，开发出了一套既能生产单一肥又能生产复混肥  的干法辊压造粒系统，并率先成功地在国内投入使用。例胶州农业生产资料有限公司于2004年11月上马的4台SG-360A机组，既能生产单一肥又能生产复混肥。于2005年一月成功投产。

3、腐植酸有机肥干法辊压造粒
    腐植酸大多为风化煤有机质。风化煤有机质含水分一般在30%左右，其中一大部分为结晶水，还有一部分腐植酸是从植物中提炼，例麦积杆，通过细菌或霉菌发酵而成。而腐植酸复混肥主要由风化煤有机质及氮、磷、钾混合而成，通常腐植酸复混肥含水量（指游离水）  在10%以上。
    干法辊压造粒的特点：不加任何添加剂，造出范围均匀，强度高（≥30N）的颗粒，要求物料含水分一般要＜5%。这就给腐植酸复混肥通过干法辊压造粒带来了难题！
    为此，我公司与沈阳普天科技、北京金绿洲等生产腐植酸有机肥的单位联合攻关，经一年多的试验、改进，使腐植酸有机复混肥用干  法辊压造粒成为现实。
    根据腐植酸有机肥的特性，我们采用了压制成型—预破碎—过程冷却—成型修正—破碎整粒—分级筛分的工艺流程，有效的提高了腐  植酸的成型颗粒产量，使颗粒更饱满、外观更漂亮。采用新的工艺方法生产比传统工艺产量提高25%左右。
    采用机组生产可以做到人员配置合理、能耗降低15%。

（4）精细化工和化工原料造粒

    加入WTO后，环保要求越来越高，许多化工生产企业为了达到环保要求，改善工人操作环境，降低粉尘污染，都做了大量卓有成效的工作。同时，机械、电子、汽车、建筑和信息等这些与精细化工相关的下游产业，需要品种繁多的精细化工和专用化工产品与之配套，对  化工产品进行粒状化也成为行业发展的趋势，如造粒后制成的各种添加剂、抗氧化剂、助燃剂、干燥剂、融雪剂以及冶金添加剂等已经被  广泛使用。

    由于化工原料的特殊性，及对环境保护的严格要求，化工原料造粒与其它行业具有许多的不同点，造粒技术和工艺需要根据其用途变化而变化，三者的造粒成品要求就不一样。
例：白炭黑 要求：只需成粒，颗粒强度≤8N，速溶性好。
      抗氧化剂 要求：颗粒在1~4mm，颗粒强度＞18N

又例：我公司在江阴天利化工有限公司用于间苯二甲晴的造粒，该公司间苯二甲晴造粒的目的用于出口和改善车间操作环境。一般化工  原料是经闪蒸干燥或气流干燥后的粉料，含水量低，粉料目数大，且堆密度小，它给我们造粒带来了很大的不利因素：物料流动性差，工  艺流程往往不通畅；由于粉料目数大，堆密度小，粉料中含有大量的空气。